수중조사(수심조사)
지반조사, 토질시험
기초재하시험/p>
암강도시험
기초세굴, 변형조사
균열조사, 교통량 조사
콘크리트 탈락, 박리조사
강재부식 및 변형조사
강재도장 및 상태조사
처짐조사, 노면 상태조사
부대시설 상태조사
종단측량, 주위 환경조사
반발경도 시험
초음파 시험(저주파에 의한 탄성, 밀도, 포아송비 등)
철근상태 조사(배근, 직경, 부식상태 등)
중성화 시험
압축강도 시험
염분량 시험
철근 인장강도 시험
배합비 분석
화학 분석시험
콘크리트 부착력 시험
강재두께 측정(부식량 제외된 잔존두께)
방식상태 조사(도막두께, pin hole 시험, 페인트 부착력 시험 등)
용접결함 검사 -> R.T, M.T, U.T, P.T, V.T
경도 시험
인장강도 시험
피로 시험(주문주 요구에 의거 시행)
강구조 부재의 변형률 측정 : strain gauge (FLA-5-11-IL(5㎜))에 의하여 조사
처짐 측정 : displacemen t transducer (CDD-100(10㎜))
변형률, 처짐, 가속도 측정 : data logger (MT-16)
Data 분석 및 기록 : software (STA : strain & test analysis)
가속도 측정 : accelerometer with bult-in- electronics (393C(±2.5G))
기울기 측정 : accelerometer (KB-10E(10Deg)
증폭 장치 : signal conditioner (480A22(4CH))
구조해석
정ㆍ동적 응답측정치와 계산치의 비교분석
진동 거동파악, 사용성 검토
품질상태, 내구성 판정
내하력 평가
보수ㆍ보강 방안 제시
개축여부 판단
각 부재의 정적하중에 의한 처짐 및 변형률을 실측하여 실측값과 이론에 의한 해석값을 비교하고 교량의 실제 내하력을 구할 수 있는 정적 재하시험과 차량 주행시 교량에 발생하는 응력 및 변위 이력 등을 측정 분석하여 차량 주행시 발생하는 충격의 정도와 교량의 동적인 특성을 파악하기 위하여 동적 재하시험을 병행하여 실시하여야 한다. 현재 MISUNG은 WIDAS(특허번호: 10-1121215)를 이용하여 무선으로 노이즈없이 재하시험의 결과 값을 노트북으로 데이터를 취득할 수 있다. WIDAS는 Main Controller와 Client로 이루어져 있으며 Client에 각종 센서를 연결하여 무인원격 실시간 감시 및 구조물 재하시험이 가능하다.
시험용 재하차량은 설계최대 통행차량 + 적재중량이 각 등급 교량의 총 통과 적재
하중의 60% 이상으로 하고 아래에 1등급 교량일 때의 "예"를 표시한다.
[통과하중 43TON인 1등급 (차량자중 + 적재중량) 교량일 때 재하시험용 차량의 예]
시험경간은 주형의 손상상태, 신축이음의 상태, 교량 받침상태, 보수 및 보강이력등을 고려하여 종합적으로 가장 취약한 1 개 경간을 선택함을 원칙으로 하되 교량 총연장에 따라 시험경간 개소를 증가시킬 수 있다.
상부구조가 2개 이상의 형식으로 구성되었거나 연속교와 단순교의 조합으로 구성된 경우, 형식별로 1개 경간을 선정하여 재하시험을 실시함을 원칙으로 한다. 단 주형식 이외의 나머지 형식의 일부로 분류 가능하거나 손상 및 노후상태, 하부구조상태, 구성비율, 보강이력 등을 고려할 때 재하시험의 필요성이 명백히 없는 경우는 예외로 한다.
국부적 충돌사고 및 손상, 일부경간의 보강효과 검증 등 특수한 목적을 위한 재하시험은 예외로 한다.
재하위치는 교량에서 제일 하중을 많이 받는 위치(1/2 지점) 또는 제일 위험한 부재에 설정한다
본 교량의 설계하중, 총연장, 경간장, 상부구조형식, 교폭 및 시험목적에 따라 시험의 종류- 센서 및 계측기의 종류, 부착위치 및 수량, 재하하중, 시험회수 등을 결정한다.
계측기와 센서는 압축, 인장 휨변형률, 전단 변형률, 최대처짐, 진동 및 동적특성, 균열거동 등을 계측하기 위하여 부착한다.
본 교량에 부착되는 계측기와 센서의 부착수량은 앞서 도면에 명시된 곳과 같이 시행하고 슬래브교의 경우 시험 트럭의 축 간 거리 간격만큼 이격시켜 전폭에 대하여 계측기와 센서를 부착함을 원칙으로 하며, 특수 교량이나 박스교의 경우는 시험 목적에 맞게 결정한다.
연속교의 경우 하중 영향범위를 고려하여 정, 부 모멘트부에 공히 계측기와 센서를 부착하여야 한다.
슬래브상부에 센서를 부착할 경우 직사광선, 습기, 이물질에 의한 손상 및 간섭을 받지 않도록 별도의 방습 및 보호처리를 하여야 한다.
1개소에 부착하는 계측기와 센서는 항상 2조로하여 측정결과를 상호 비교할 수 있어야 한다.
재하하중은 교량 설계하중의 60% 범위에서 전륜/후륜의 축중비가 도로교시방서 규정을 크게 벗어나지 않는 범위에서 토사를 적재한 덤프트럭을 사용한다. 단 교량의 노후 및 손상 정도가 심하여 재하시험으로 추가적인 손상이 우려되는 경우는 예외로 한다.
재하시험용 덤프트럭은 성능이 양호한 차량을 선택하여야 하며, 2차선 교량의 경우는 1대, 4차선 이상의 교량은 2대를 교폭 방향으로 동시재하 시킨다. 2대의 덤프트럭이 사용되는 경우 트럭간 총중량의 차이는 ±5% 이내여야 한다.
재하시험 시기는 교량의 주변여건, 교통량, 보행자의 안전 등 경제적, 사회적 손실을 고려하여 교통통제의 영향이 적은 시간대를 선정한다.
우천시나 대기온도가 계측기의 작동범위를 벗어날 때는 재하시험을 실시하지 아니한다.
콘크리트교의 경우 재령 56일 이전에는 재하시험을 실시하지 아니한다.
초기 재하시험은 차량 통제 개시일 전에 실시하여 그 결과를 기록 관리하고 추후 교량의 거동에 관한 계측 결과와 비교하여야 한다.
재하시험원 및 교통 통제원은 주, 야간 모두 육안식별 가능한 복장을 착용하여야 한다.
차량의 안전운행을 위하여 각종 교통통제용 입간판, 비상조명등, 보조장비를 설치하여 운영한다.
재하시험 종료 후 부분적으로 훼손된 교량표면을 원상 복구하여야 한다.
교량의 설계시 예측한 초기거동은 공용기간이 장기화됨에 따라 재료의 내구성 감소 및 구조적 노후로 점차 건전성이 저하되어 간다. 따라서 교량 각 부재의 정적하중에 의한 처짐 및 변형률을 실측하여 대상교량의 실제거동을 분석하고 실측값과 이론에 의한 해석값을 비교하여 교량의 실제 내하력을 구할 수 있다. 교량의 정적재하시험은 다음과 같은 목적에 따라 측정위치, 시험차량의 재하위치 등을 결정하여 정적처짐과 정적변형률을 측정한다.
중립축 위치 결정
하중의 횡분배
주형과 바닥판과의 합성작용
부재의 강성
응력 및 처짐의 영향선
계산응력과 측정응력의 비교
계측센서에 나타난 거동에 대한 분석
교량의 동적 재하시험은 크게 두가지로 분류할 수 있다. 시험차의 주행에 따른 동적응답으로부터 실제 교량의 충격 계수 및 진동 평가를 위한 시험이 있다.
재하위치 : 1/2경간 - Load Case별 재하위치
No. | 방 법 | 속 도 | Remark |
---|---|---|---|
1 | 무재하 | ||
2 | 정재하 | ||
3 | 동재하 | 10 km/h | |
4 | 동재하 | 30 km/h | |
5 | 동재하 | 60 km/h | |
6 | 동재하 | 40 km/h | 급제동 |
7 | 동재하 | 80 km/h |
대상 교량에 대한 기본내하력을 평가하기 위하여 구조해석 프로그램의 여러종류 또는 유한요소 모델링을 이용한 구조해석을 행한다. 구조해석은 사하중과 두종류의 시험하중 및 설계하중의 재하에 따른 각 부재의 응력 및 처짐등을 계산하고, 이에 따른 기본 내하력을 기초로 공용내하력을 추정한다.
옹벽 및 출입구 구조물 안전성 검토
터널상부 지표, 지질조사
수목 상태조사
터널 인접시설물 변동, 붕괴여부 판단
주변매설물 설치조사
도수로, 배수로 점검
터널 지반의 부등침하
균열, 콘크리트 탈락, 박리, 박락, 철근부식, 변형, 변위
누수부위
표면열화 조사(백태, 박리, 층분리 등 손상)
노면상태, 부대시설 상태
콘크리트 두께 및 균열깊이 조사
콘크리트 후면의 공극상태조사
충격 탄성파 시험
종단, 횡단측량
주위 환경조사(조명, 환기 등)
교통량 조사(유해가스, 지하수 오염 등)
진동 및 소음 측정
반발경도 시험
초음파 시험(저주파에 의한 탄성, 밀도, 포아송비 등)
철근상태 조사(배근, 직경, 부식상태 등)
중성화 시험
압축강도 시험
염분량 시험
탄성 계수 측정 철근 인장강도 시험
배합비 분석
흡수율 조사
지표, 지질조사(boring)
지반탐사(G.P.R)
공내 재하시험
암석 물성시험
암반 투수시험
토질시험
Impedance test
손상원인 분석
구조적 안전성(구조해석) 평가
사용성 검토
품질 상태, 내구성 판정