엔지니어링 서비스
철구조물 공사의 검사 및 감리는 발주자의 위탁을 받은 담당 용역회사가 발주자를 대신하여 품질을 확보하고 이것을 확인하는 과정에서 행하는 기술적인 협의와 지시, 조사, 검사 및 입회, 승인 등의 총괄적 행위를 말하기 때문에 감리자는 기술자의 해당 작업에 대한 기술적 습득도와 그 정직성이 무엇보다도 중요하다. MISUNG은 모든 구조물 공사의 검사 및 감리업무에 대하여 축적된 기술을 활용, 발주자의 요구에 부응할 수 있는 검사 및 감리업무에 만전을 기할 것이며 새로운 검사 및 감리기법과 기술개발에도 끊임없는 노력을 할 것이다.
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공장의 개요, 조직에 대한 Check point
가공장, 현도장, 재료적치장 및 제품적치장의 배치와 면적
기술자의 자격과 인원수
기능자의 자격과 인원수
당해공사에 종사하는 각 작업부문의 책임자 및 총괄책임자의 성명 및 조직도
각종 사내의 검사방법 및 검사기준
각종 검사 기자재 및 검사 표준양식
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공장 제작의 공정개요 및 사용재료에 대한 Check point
제작공정 흐름도 및 설계자의 승인, 입회시험, 입회검사의 명기
당해 공사에 있어서 사용하는 기계설비 일람
사용강재의 재질, 제조회사 및 재질의 식별방법, 보관방법
사용 용접재료의 종류, 제조 회사명, 봉경, 사용개소, 용도 및 취급상의 주의사항
사용하는 고장력 보울트의 기술적 검토사항, 제조회사명 및 취급상의 주의사항
체결구의 기술적 검토사항, 제조 회사명 및 취급상의 주의사항
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절단, 가공, 조립에 대한 Check point
절단기에 사용하는 기기명 및 사용분류, 주의사항
개선가공, 절단, 구멍뚫기의 정밀도 기준
고장력보울트 접합부의 마찰면 처리방법, 처리범위 및 주의사항
기둥, 보, 연결구부의 제작순서를 표시하는 스케치 및 조립용접공의 자격, 사용지그, 조립상의 주의사항
조립대의 수평정밀도에 대한 확보 및 조립대 설치방법에 대한 주의사항
조립을 위한 용접의 위치 및 주의사항
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본 용접에 대한 check point
엔드탭의 종류 및 주의사항
가우징에 대한 주의사항
빽플레이트에 대한 주의사항
예열에 대한 주의사항
하향 용접자세의 확보를 위한 회전지그, 포지션기의 사용과 주의사항
용접변형을 최대한으로 억제시키는 방법 및 변형 발생시의 교정법과 주의사항
용접공의 자격 및 유효기간의 확인
1) 수동 Arc 용접
2) 자동 Arc 용접
3) CO2 반자동 용접
4) 기타용접의 검정시험에 의한 자격유무용접기능 검정시험의 기준과 절차에 대한 사항
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제품검사에 대한 check point
완성품에 대한 치수검사방법 및 정밀도 기준
외관검사 기준
초음파탐상 (UT) 검사 혹은 기타 N.D.T 검사
UT 검사로부터 불합격이 된 개소의 보수방법
UT 검사보고서의 제출처 및 부수
고장력 보울트의 마찰접합부의 마찰면 적정상태의 확인
기타 연결구의 연결상태에 대한 적정상태의 확인
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제품검사에 대한 check point
방청도료의 종류, 제조회사명, 도장방법 (도장회수, 도포율) 및 주의사항
제품의 가설치 양생에 대해서의 주의사항
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제품의 운반에 대해서
운반방법의 적정성 유무확인
운반기기의 상태평가 및 운반시의 주의사항
철구조물 관리 flow
제작공장 평가 서류심사,공장현장조사 설계도면, 시방서 검토 shop DW'G검토,제작요령서검토,각종시방서 검토, 현장설치 요령서 검토 강재입고 자재검사(mill sheet),재질검사(인장,충격,벤딩 등) 전처리 연소개검사,표면조도,표면처리등급검사 마 킹 cutting plate판계 검사, 마킹확인검사 절단,벤킹 절단조건(gas)검사, 정도검사(허용오차 확인) panel 취부 및 용접 가용접감사, 용접사기량시험,WPS확인,용접시공시험,PQT실시->PQR작성->승인 hole 가공 CNC프로그램작업, hole규정확인 전처리 서변형교정검사(교정방법 적정성) 도장검사 blasting검사,표면조도,처리등급 검사,도잘조건검사(온습도,이슬점,철표면온도,도막두께,부착력검사 및 pin hole검사) 운 반 포장 및 출하검사 설 치 공법적정성검토,현장용접검사전반
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조립용접 (가접)의 Check point
조립 용접공의 자격에 대한 확인을 했는가.
조립재의 집결정도는 확인했는가.
조립 용접에서는 적절한 (시방에 의거) 용접봉을 사용하고 있는가.
용접시의 용접조건을 확인했는가.
용접봉의 건조는 좋은가.
조립용접의 위치는 좋은가.
조립용접의 길이, 피치는 좋은가.
조립용접 비이드 형상, 용입상태는 좋은가.
용접비이드가 언더컷이나 오버랩이 되어있지 않은가.
재료가 두꺼운 경우와, 기온이 낮은 경우의 예열에 대해서 검토했는가
※ 용접에 관한 자세한 내용은 자료실을 참고하시기 바랍니다.
구조물의 대형화, 장 span화에 따른 강재의 사용증가와 더불어 용접부 건전도 평가방법이 중요시 되고 있다. 따라서 MISUNG은 완벽한 검사수행에 대한 책임의식을 지니고 관련된 표준서와 사양서에 따라 결과를 판독 및 평가할 능력을 보유하고 있으며, 강구조물의 신뢰성 확보와 부실공사의 근원을 막기위해 현장의 최일선에서 직접 제작 검사와 병행하여 비파괴 검사 용역을 수행하고 있습니다. 저희 MISUNG은 비파괴 검사 후 나타난 결함에 대해 장기간의 경험과 기술력으로 즉시 원인 분석, 시공 중 보수방안을 제시함으로써 지금까지의 검사로서만 끝나는 것이 아니라 검사한 구조물에 대한 완벽한 품질 확보에 역점을 두고 있습니다.
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비파괴검사의 정의
비파괴검사(Non-Destructive Testing)란 재료나 제품의 원형과 기능을 전혀 변화시키지 않고 재료에 물리적에너지(햇빛, 열, 방사선, 음파, 전기와 전기에너지)등을 적용하여 조직의 이상이나 결함의 존재로 인해, 적용된 에너지의 성질 및 특성 등이 변하는 것을 적당한 변환자를 이용하여 이들 성질의 변 화량을 측정함으로써 조직의 이상 여부나 결함의 정도를 알아내는 모든 검사를 말한다.
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비파괴검사의 종류
방사선투과검사 (Radiographic Testing)
초음파탐상검사 (Ultrasonic Testing)
자분탐상검사 (Magnetic Particle Testing)
액체침투탐상검사 (Liquid Penetration Testing)
※ 비파괴 검사에 관한 자세한 내용은 자료실을 참고하시기 바랍니다.