工程服务
钢铁构造物工事管理是担当公司受到委托者的委托，在进行品质检测和确认的过程中代替进行的技术性的合议，指示，调查和立會，核价等工作。并且对施工者进行合理的指导，这其中的正直性是最重要的。Misung在对于全部的建筑物的监理中，对于技术性的活用，满足 發注者的委托，开发新的监理方法，和进行技术性的开发中尽最大的努力。
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工厂的概要和有关机构的重点检查点
加工厂， 現圖場， 材料堆集场和 制品堆集场的配置和面积
技术人员的资格和人数
技工的资格和人数
工事现场的各个部分的责任者和总负责人的姓名和组织图
各个公司内部的检查方法和检查标准
各种检查设备和标准的检查样式
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工厂制作的工程概要和使用材料上的 check point
制作工序流程图和设计者的姓名，入会测试，入会检查和 记录
在施工中所使用的设备清单
使用钢材的材质，制造公司和材质的 识别方法， 保管方法
使用 融接材料的种类，制造公司，使用概要，融化点和装卸的注意事项
使用前所进行的技术测试的公司名称，测试项目，和注意事项
和签约单位的技术上的检查，单位名称和注意事项
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对于截断,加工,处理的 check point，使用的切断机的名称和使用分类，注意事项
改善加工，切断，钻孔的 精密度 基准
高張力的螺丝结合部的脱落时的处理方法，处理范围和注意事项
对于机动和连接部分的制作顺序的表示用的表示画面和处理工的资格，使用方法，处理上的注意事项
对于处理台的水平精密度的恢复和对于处理台的设置方法的注意事项
被处理的 鎔接的位置和注意事项
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对于本焊接的 check point ，的种类和注意事项
对于焊接部位的清扫的注意事项
对于后的沉淀的注意事项
对于预热的注意事项
为了焊接部分的恢复而进行的z字型的回转处理，position的使用和注意事项。
对焊接变形所进行的最大的抑制方法和变形发生时的纠正方法和注意事项
焊接工的资格和有效期的确认。
手动 Arc 焊接
自动 Arc 焊接
CO2 半自动焊接
是否具备其他焊接方法的资格证
焊接技能的检测方法的基准和其他注意事项
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关于产品的检查点
对于成品的 检查方法和精密度的基准
外观检查的标准
超声波探射(UT) 检查和其他 N.D.T 检查
UT 检查中发现的不良品的处理方法
UT 检查报告提交和份数
确认磨擦结合部位的结合状态。
确认其他的连接部位的连接状态是否完好
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产品涂刷和保管时的检查重点
防锈涂料的种类，制造公司名称， 塗裝方法(塗裝次数，塗布率)和 注意事项。
产品临时保养时的注意事项
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关于产品的运输
确认有无合适的运输方法
运送机器的形态评价和搬运时的注意事项
钢建筑物管理的流程
制造工厂评价 手续审查，工厂现场调查 施工图，施工书检讨 hop DW'G检讨，制造要领书检讨，各种施工书 的检讨，现场实际 要领书 检讨 钢才入库 材料检查(mill sheet),才质检查(扩张，冲击，弯折等) 前处理 燃烧机械检查，表面亮度，表面处理等级检查 标志 cutting plate机械检查，标志的确认检查 折断， 折曲 折断条件(gas)检查，精度检查(合用误差 确认) panel 粘附和焊接 假焊接检查，焊接者技术程度检测，WPS确认，焊接施工检测，PQT实施->PQR加工-> 确认 hole 加工 CNC 程序作业，hole规格确定 前处理 先变形矫正检查(矫正方法適正性) box假处理和焊接 假处理检查， camber预定，bolt预定检查 塗裝检查 blasting检查，表面亮度，处理等级检查， 塗裝条件检查(温湿度，溢出点，铁表面温度，塗裝厚度，附加量检查 和 pin hole 检查) 运输 包装和出库检查 安装 施工法正确性检讨，现场焊接部位检查
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处理焊接( 假接)的 check point
对于焊接工的资格确认
处理体的全方位程度的确认
确定在焊接处理中的熔接部的使用
焊接时的焊接条件的确认
焊接处构造的好坏
处理焊接位置的好坏
处理焊接的长度， 倾斜度的好坏
处理焊接部分形状好坏 现象，熔接状态好坏
焊接部分形状 undercut 和 overlap 的好坏
在材料很厚或者气温高的情况下，对于预热的检讨
※ 请参考数据室进一步了解焊接信息。
j随着建筑物的大型化，场地 span化，对钢材的使用量逐渐增加并且对于钢材焊接部分的健全度评价的方法就更加重要了。另一方面 Misung 利用它完备的检测手段和对于安全的责任意识，使之具备了对于建筑物安全检测和评价的能力。对于建筑物的信赖性恢复和附加工事的安全性的检查逐渐向非破坏检查的方向发展，我们Misung 在对于非破坏检查后所得出的缺陷的长期的技术性的原因分析，施工中的补救方案，到现在为止已经积累了丰富的经验。
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非破坏性检查的定义
非破坏性检查(Non-Destructive Testing)是在不破坏材料的原形和性能的条件下，利用材料的物理条件( 光， 热，放射性，声波，电器)对它进行检查缺陷的存在的有无，形成缺陷的原因，还有缺陷的程度和补救的方案等等。
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非破坏性检查的种类
放射线性检查 (Radiographic Testing)
超声波检查 (Ultrasonic Testing)
颗粒弹性检查 (Magnetic Particle Testing)
液体浸透检查 (Liquid Penetration Testing)
※ 有关非破坏性检测的详细信息,请参考数据室。