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▪ 焊 接

★-1) 焊接材料的保管和使用

对于钢铁建筑物的 焊接有下面的方法

　 1) 表面电焊接

　 2) 碳酸气电焊接

　 3) 没有气的电焊接

　 4) 水中电焊接

　 5) 焊接

　 6) 溶渣焊接

一般情况下建筑，土木，桥梁中主要采用 (1) ～ (5)，在焊接的特别构造部分采用。使用什么样的方法要看对于焊接材料的特性所使用的母体的材质。连接形式和焊接方法而决定，并且焊接材料的保管应该特别注意。

(1) 被覆电焊接

被覆电焊接是依据被覆体的成分，粒度，厚度，时间的经过，气温，相对湿度等，并且用水充分的湿润保管是比较好的。 吸湿焊接部件使用的话，可以使它们结合牢固。在长时间的高温建造的情况下 被覆体成分发生变化，这样就使建造体发生损坏。建造机內的部件的种类，每一次烽警的时候偶有区别，所以所使用的建造机器需要2台。低水素焊接需要 3 ~ 4 小时.

(2) 采用保护气进行的arc焊接部分

碳酸气体焊接部分的 solid wires 和flux内部 wires 防漆，通电，等表面处理。和被覆焊接部分进行比较不能简单的长时间的吸湿。长时间防止的话，吸湿等问题会出现。所以在进行建造场所的选择，包装 開封等事情使用很快的话，应该对于剩余的部分进行再包装。 碳酸气 半自动熔接机器，一般情况下采用把包含有直流 静电压的电源和电缆一起使用的形式。

★-2) 焊接材料保管的 check point

1) 保管仓库内的焊接材料的种类，场地清理

2) 保管场所的通风，建造的充分，地板不是很高情况

3) 外表的包装形式

4) 焊接材料使用前的建造充分情况

5) 建造机器内的温度设定是依据种类不同，并且依据直径区分

6) 在建造的防止时间

7) 热源场地的着装和手用的机器的使用。

※ 焊接机器的检查

焊接机器的 cable 被覆电焊接中，大部分都使用交流焊接机器，但是焊接部的种类不同，有时候也使用直流焊接机器。焊接处的情况，使用的焊接部件不同而所采用的电流，电压也不同。在焊接作业前对焊接机器进行调整是有必要的。并且，使用电流和电缆的长度是有关系的，在直流的情况下，电压强，特别是对于电流和电缆的长度和粗度应该进行充分确认。在确定电缆的长度的时候，维持 arc 的良好性和 安全性是很困难的。特别是交流的情况与直流相比较这种倾向大。 熔接作业前对电缆的长度和粗度，电流，电压的确认是必要的。在工厂内，有一时的很多次使用熔接机器的情况下，对于焊接用的电流。电压的调整是非常有必要的。碳酸气 半自动焊接机器，一般情况下采用把包含有直流 静电压的电源和电缆一起使用的形式。

★-3) 焊接机器检查的 check point

1) 焊接 cable 的长度 ，粗度

2) 没有裂缝的安全的 cable

3) 焊接机器的电流，电压和熔接条件一致

4) 接地cable的使用方法

5) 焊接holder，touch的补修点检的良好

6) 使用电击方式场地的可能

7) 焊接管理者对于在焊接中的电流，电压的确认的管理

(1) 焊接用 jig

焊接的基本姿态是从下方开始对于作业的合理化，品质的安全化，职业性的养成等是需要的。在作业中的回电jig很大，对于各种电体所使用的熔接形态是很复杂的。为了使下部的lilg自由。在最大能力防止焊接变形的同时，应该正确的处理好焊接顺序。

(2) 焊接用具

为了良好的焊接，和母体的通电是有必要的。一般情况下，焊接台要接地，在焊接台上进行的焊接工作虽然很多，但是为了要完整的焊接，需要母体直接接地，并且全部通电。

★-4) 焊接用jig的check point

1) 使用的jig在焊接作业中的正确

2) 作业场的安全性的好坏

3) 焊接方法和jig的使用方法的 好坏

4) 品质管理，对于性质优良的jig 的研究

(1) 焊接作业

为了良好的焊接，需要在这次熔接前的加工精度，处理程度的正确和熔接条件，焊接顺序的检讨进行充分的准备，还有焊接工对于的作业内容进行充分的检查。焊接缺陷和发生的原因有很多种类，最大的原因就是改善加工程度的不良和附体的集结程度不好。

route 是交流的情况与直流相比较这种倾向大。 焊接作业前对电缆的长度和粗度，电流，电压的确认是必要的。在工厂内，有一时的很多次使用焊接机器的情况下，对于焊接用的电流。电压的调整是非常有必要的。 做到没有缺陷的焊接是非常困难，但是焊接的母体越没有和它统一的焊接部件充分的连接就越不好。

※ 焊接准备 : 焊接准备在一般情况下是简单的，但是在熔接施工中存在各种重要的事情。焊接的良否 ① 焊接材料的选定 ② 焊接方法的选择 ③ 焊接工的技能 ④ 改善加工 程度 ⑤ 处理程度 ⑥ 焊接顺序 ⑦ 焊接面的清洁 ⑧ 预热有无 是有这些所决定的。一般焊接前完整的准备，那么焊接90%成功， 对于焊接中特别注意的地方在说明以下:

1) 焊接面的 清洁

在进行焊接前所必须的是进行焊接面的清扫。焊接面的灰尘，水分，油，腐蚀的部分等需要进行彻底的清除。这就是发生裂缝的原因，所以要充分的清除，还有，焊接中的各个层间的焊接slag容易混入其中应特别注意。

2) 焊接电流按焊接的种类，背景和焊接姿势而决定的。并且依据工厂内的电流的使用状况电压不定。另一方面，焊接条件的不同也决定了焊接电流和电压的不同，应该充分的注意，在必要的情况下使用镇流器。

半自动焊接中，钢种，厚度，焊接姿势等就决定了使用的焊接电流，电压，gas流量不同。应充分的注意。对于电流的强弱也要有充分的管理

3) 气象和气温

焊接作业和气象，气温的关系很大，气温高的情况和特殊的天气是必须注意的。气温在 0℃ 以下 所对焊接的预热也是不同的，湿度高的天气的焊接和工事现场，还有有大风的天气需要防风和对焊接面的干燥。

★-5) 焊接作业的 check point

1) 焊接材料的选择

2) 焊接机器，calb 的检查状态的良好性

3) 附加体 切面的加工程度

4) 焊接面的 清扫状况的良好性

5) 焊接电流， 电压的 调整的良好性

6) 焊接姿势和作业环境的 好坏

7) 焊接 用的 jig 矫正

8) 预热的有无。 防风。 湿度对策等的检查

9) 焊接材料的 状态好坏

10) 包含电击方式的安全对策

(1) 焊接缺陷的 种类 的形状指数，还有构造上的缺陷(内部缺陷)

形状指数是通过肉眼和预测就能判断出缺陷的程度的指数。但对于构造上的缺陷，及焊接内部缺陷需要用放射线和超声波探射的检查是不能做到的。

形状指数是通过肉眼和预测就能判断出缺陷的程度的指数。但对于构造上的缺陷，及焊接内部缺陷需要用放射线和超声波探射的检查是不能做到的。

(2) 形状指数缺陷

1) 指数不足和过大 : 指数不足是指对于除了长度不足，厚度不足，有成不足，有成扩大等以外的缺陷进行补修焊接的现象。并且对于出现不好的现象的焊接部分 notch效果进行整理。对于 bead现象补修所使用的焊接部的直径为 4mm 以下是比较好的

2) undercut

据焊接，底切的母体的有效截面减少，那么构造内力上 会出现大的问题的缺陷。在底切的长度为1mm的情况下，如果要进行补修的话,在所在的补修焊接中的bite越短就越应该注意。在 undercut的电流很强的情况下所发生的变形所引起的缺陷， 特别是在半自动焊接的方式下更容易出现情况。

3) bead 的不均衡

焊接的bead 的不均衡, 各种扩大，扩小的情况全是缺陷的一种，在发生这样的情况下就应该进行补强焊接。

4) crater

crater 是在焊接bead的中断部分所出现的电弧所造成的，如果 crater进行收缩的话就会出现裂纹并且这种裂纹会继续扩大，所以应当注意，特别是在进行焊接的时候如果发生不能连接的情况下会出现crater。

5) 回转焊接

在材料的端部的焊接中，在end-tab没有的部分采用连续的bite回转焊接的原则。两侧焊接的时候，最后的端部有短的bite就可以看到，这样的问题对于建筑物是有很大的坏处的，所以对于焊接人员在焊接结束后，应该对于焊接部分的bite进行独立焊接。

(3) 构造上的缺陷

1) 加工和pit是指焊接中焊接金属凝固的时候所发生的没有脱离气体的情况下所发生的焊接金属内的所残留的东西，

下面是缺陷发生的原因

- 焊接处的不良和潮湿的情况下

- 焊接处有潮湿气

- 电流调节不正当

- 焊接处有油，腐蚀物质，涂料 附加

这些就是缺陷发生的原因，虽然可以用超声波进行探伤，但是在建造的时候，应该对于焊接部分以充分的注意。

2) 熔入不足

焊接金属的裂纹由高温裂纹和低温裂纹组成的， 高温裂纹是在金属凝固后有金属的张力焊接处的中央部分没有很好的 熔融致使发生缺陷，并且 熔入不足还是由于焊接部分的 电弧太集中的原因就致使在局部发生。熔入不足还是在完整的熔入焊接的改善加工中焊接面的指数太大或者是太小就容易发生这种现象。

3) 熔入不足是指对于很厚的焊接处没有进行改善加工的情况下，焊接处的中央部分没有很好的 熔融致使发生缺陷，并且 熔入不足还是由于焊接部分的 电弧太集中的原因就致使在局部发生。熔入不足还是在完整的熔入焊接的改善加工中焊接面的指数太大或者是太小就容易发生这种现象。要防止这种现象发生就应该在加工的时候对于程度进行控制。

防止熔入不足的方式不一样，因为焊接金属大部分不同并且母体的入热量大小不同预热部分的材质变化也是不同的，所以应该在这些方面进行防止缺陷的出现。

4) bit 的 裂纹

焊接金属的裂纹由高温裂纹和低温裂纹组成的， 高温裂纹是在金属凝固后有金属的张力产生的，低温裂纹是在焊接金属大约300℃ 以下的时候产生的，并且在这样的情况下发生是很容易的。裂缝的发生是在焊接中最重大的事情，焊接部分是不允许有裂缝产生的，裂缝产生的部位大部分在焊接结合处。 裂缝主要是低温裂缝的发生。发生的原因大约是由于焊接部分的潮湿，母体的碳素含量太高，焊接的面积过大，急剧的降温等。 另一方面，焊接部分 和焊接材料的干燥，焊接材料的使用等不同所需要的预热不同，co2 半自动 焊接的情况下焊接金属的mike方式裂缝是很容易发生的，并且不一定是在表面就可以看见的，所以要注意。

(4) 焊接的缺陷和对策

焊接的使用目的不同，所以 它要求的精密性和焊接表面的 外观，焊接母体和其同等以上的强度的必要的物件也是不相同的，焊接的冷却，材料的急剧加热，熔融等很多这样的事情就决定了裂纹是不能避免的，所以下面的表中就列举出发生的原因和对策

被覆arc 焊接部分的 缺陷 和 对策